高壓鼓風機制造程序以及介紹

風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結構已比較完善了。　1892年法國研制成橫流風機；1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25%，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。

電動型

電動型以電機作為動力，向下又細分為機械型和液壓型。

機械型：電機帶動曲軸使柱塞往復運動，直接對物料進行增壓。通過多組柱塞提供連續(xù)的壓力，均質壓力較高，產(chǎn)量大，但物料zui小量較大，同時電機帶動曲軸需要有多級減速機構，使設備效能一般且體積較大。適合用于大型生產(chǎn)。

液壓型：電機帶動油泵，通過液壓系統(tǒng)對物料進行增壓。液壓系統(tǒng)可提供更高的壓力，設備效能較高，體積相對較小，并且物料zui小量更小。可同時適用于試驗和生產(chǎn)。

手動型

通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產(chǎn)能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優(yōu)勢，同時需要的物料zui小量很小，非常適用于進行小量試驗，可以充分滿足實驗室的研發(fā)需求。

氣動型

將壓縮氣體的壓力轉化為液壓。設備需要氮氣瓶或壓縮空氣機的支持，氣體的消耗量很大，并且zui高均質壓力普遍較低，但是由于沒有單獨的增壓機構，所以體積較小，適合配備有空氣壓縮機的場所使用。

從均質腔結構原理上：

*代 碰撞型

A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進技術中的氣蝕噴嘴結構，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時會產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結構發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。

B．碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impactring）結構的引入，降低了局部磨損，延長了均質腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結構碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有*解決，并且截止到2013年，絕大多數(shù)的國產(chǎn)高壓均質機都使用了這種結構。

第二代 對射型

C．Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應用了對射流的原理。利用*的Y形結構，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。

*代碰撞型均質腔在生產(chǎn)醫(yī)用注射液時，殘落的惰性金屬顆粒有可能發(fā)生聚集或形成更大顆粒。從病理學角度看，將導致毛細血管血流減少，進而引發(fā)人體內(nèi)組織的機械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應。對射型均質腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內(nèi)部結構原因，當物料的濃度和粘度較大時，第二代對射型較*代更易發(fā)生阻塞。

1935年，德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風；1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機也都獲得了發(fā)展。

本公司是專業(yè)從事高科技的工業(yè)鼓風機，高壓鼓風機，透浦式風機，離心風機，鋁合金風機的經(jīng)營銷售。鼓風機（風泵）的應用：印制電路板（PCB）的設備，清洗設備，罐裝飲料設備，塑膠周邊設備，不干膠商標印刷設備，木工機械，造紙機械，包裝機械...

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